原因分析：

（1）灌浆料浇筑成型后，由于养护不当，表面水分散发快，在这种情况下，体积收缩也在快速进行。但由于灌浆料内部的湿度变化较小，体积收缩相当慢，这样也就限制了表面的收缩变形。一个要收缩，一个要限制，这样就形成了一缩一胀的物理作用，这种物理作用导致了裂缝的产生。

（2）采用的木模板为吸水较强的材料，灌浆料浇筑后，水分被木模板所吸收，表面体积产生收缩而产生裂缝。

（3）使用的水泥为干缩性大的矿渣硅酸盐水泥；所用的骨料中含有较多的石粉或细土，风化石较多，使配制的灌浆料抗拉强度低，为干缩裂缝提供了条件。

防治措施：

（1）在选配灌浆料时，含砂率不要太大，在条件准许的情况下，尽可能采用较大粒径的石子，并且要选用抗裂性能好的水泥。

（2）灌浆料浇筑成型后，应根据下列要求进行养护：

回农村建房，刚浇筑的灌浆料就出现裂缝，小伙直接让施工队走人

①已浇筑完毕后的灌浆料，应在12h内进行覆盖和浇水。当正午温度为10℃时，每日浇水为2次；20℃时为4次；25℃以上者为6次。当日平均气温达到5℃以下者，应停止浇水，改用塑料薄膜或草苫覆盖养护；也可采用养护液进行养护。

②对灌浆料浇筑成型后浇水养护的短时间应根据水泥品种来确定。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的灌浆料，养护的短时间为7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的灌浆料，以及采用其他水泥品种的灌浆料，短养护时间应为14d。浇水量的多少，应能保持灌浆料处于湿润状态为宜。

③采用塑料薄膜养护的灌浆料，其裸露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。

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（3）为控制干缩裂缝的产生，在拌制灌浆料时可在拌合物中加入一定量的早强剂，提高灌浆料的早期凝结强度。

3、沉降收缩裂缝

这种现象多在圈梁、灌浆料梁上表面断续出现和预埋件周围附近出现，如图4-29所示。这种裂缝常发生在灌浆料浇筑后，形状为枣核状，两边尖中间稍大，缝宽一般在3mm以下，灌浆料硬化后该缝也不再发展。

原因分析：

（1）虽然灌浆料浇筑成型后达到密实，但由于这时灌浆料属塑性材料，在硬化过程中，水分不断地蒸发和被水泥水化所吸收，体积还在逐渐地缩小沉落。这时，灌浆料的沉落和体积的缩小受到了配筋、模板、大径骨料以及先期硬化的灌浆料的局部约束，而且由于灌浆料本身各部沉降量存在的差异性，便形成了沉降裂缝。

(2)灌浆料保护层过薄，灌浆料沉降后由于灌浆料保护层不能包裹过薄处的钢筋而裂缝。

防治措施：

（1）严格把控灌浆料的水灰比、坍落度、含砂率。振动要密实。

（2）对灌浆料的保护层厚度要严加控制，当保护层厚度符合要求时，在不影响受压区钢筋受力的情况下可适当加厚保护层。

（3）对于截面厚度悬差较大的灌浆料构件，应先浇筑较厚的构件部位，静停2h使灌浆料沉降稳定后，再浇筑上部较薄截面的灌浆料。

（4）要采用二次振捣法减少沉降的产生。也就是对浇筑的灌浆料振捣后，待灌浆料初凝前再振捣一次，也可有效地防止沉降裂缝的产生。